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                                          甌龍蒸發器廠家

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                                          蒸發器日常運行維護實施方法

                                          發布日期:[2016-08-26]     點擊率:

                                          蒸發器日常運行維護實施方法
                                          1、蒸發器的日常運行操作
                                          蒸發器的日常運行操作包括系統開車、設備運行及停車等方面。

                                          (1)系統開車

                                          首先應嚴格按照操作規程,進行開車前準備。先認真檢查加熱室是否有水,避免在通入蒸汽時劇熱或水擊引起蒸發器的整體劇振;檢查泵、儀表、蒸汽與冷凝汽管路、加料管路等是否完好。開車時,根據物料、蒸發設備及所附帶的自控裝置的不同,按照事先設定好的程序,通過控制室依次按規定的開度、規定的順序開啟加料閥、蒸氣閥,并依次查看各效分離罐的液位顯示。當液位達到規定值時再開啟相關輸送泵;設置有關儀表設定值,同時置其為自動狀態;對需要抽真空的裝置進行抽真空;監測各效溫度,檢查其蒸發情況;通過有關儀表觀測產品濃度,然后增大有關蒸汽閥門開度以提高蒸汽流量;當蒸汽流量達到期望值時,調節加料流量以控制濃縮液濃度,一般來說,減少加料流量則產品濃度增大,而增大加料流量,濃度降低。
                                          在開車過程中由于非正常操作常會出現許多故障。常見的是蒸汽供給不穩定。這可能是因為管路冷或冷凝管路內有空氣所致,應注意檢查閥、泵的密封及出口,當達到正常操作溫度時,就不會出現這種問題;也可能是由于空氣漏入二效、三效蒸發器所致,當一效分離罐工藝蒸汽壓力升高超過一定數值時,這種泄漏就會自行消失。
                                          (2)操作運行
                                          設備運行中,必須精心操作,嚴格控制。注意監測蒸發器各部分的運行情況及規定指標。通常情況下,操作人員應按規定的時間間隔檢查調整蒸發器的運行情況,并如實做好操作啟示。當裝置處于穩定運行狀態下,不要輕易變動性能參數,否則會使裝置處于不平衡狀態,并需要花費一定時間調整以達平緩,這樣就造成生產的損失或者出現更壞的影響。
                                          控制蒸發裝置的液位是關鍵,目的是使裝置運行平穩,從一效到另一效的流量更趨合理、恒定。有效地控制液也能避免泵的“汽蝕”現象,大多數泵輸送的是沸騰液體,所以不可發生“汽蝕”的危險。只有控制好液位,才能保證泵的使用壽命。
                                          按規定時間檢查控制室儀表和現場儀表讀數,如超出規定,應迅速查找原因。
                                          如果蒸發料液為腐蝕性溶液,應注意檢查視鏡玻璃,防止腐蝕。一旦視鏡玻璃腐蝕嚴重,當液面傳感器發生故障時,會造成危險。
                                          (3)停車
                                          停車有完全停車、短期停車和緊急停車之分。當蒸發器裝置將長時間不啟動或因維修需要排空的情況下,應完全停車。對裝置進行小型維修只需短時間停車時,應使裝置處于備用狀態。如果發生重大事故,則應采取緊急停車。對于事故停車,很預知可能發生的情況,一般應遵循如下幾點:
                                          ①當事故發生時,首先用快的方式切斷蒸汽(或關閉控制室氣動閥,或現場關閉手動截止閥),以避免料液溫度繼續升高。
                                          ②考慮停止料液供給是否安全,如果安全,應用快方式停止進料。
                                          ③再考慮破壞真空會發生什么情況,蒸汽判斷出不會發生不利情況,應該打開靠近末效真空器的開關以打破真空狀態,停止蒸發操作。
                                          ④要小心處理熱料液,避免造成傷亡事故。
                                          2、蒸發器的日常維護
                                          ①定期洗效。對蒸發器的維護通常采用“洗效”(又稱洗爐)的方法,即清洗蒸發裝置內的污垢。不同類型的蒸發器在不同的運轉條件下結垢情況是不同的,因此要根據生產實際和經驗,定期進行洗效。洗效周期的長短與生產強度及蒸汽消耗緊密相關。因此要特別重視操作質量,延長洗效周期。洗效方法分大洗和小洗兩種。
                                          a.大洗。就是排出洗效水的洗效方法。首先降低進汽量,將效內料液出盡,然后將冷凝水加至規定液面,并提高蒸汽壓力,使水沸騰以溶解效內污垢,開啟循環泵沖洗管道,當達到洗滌要求時,降低蒸汽壓力,再排洗效水。若結垢嚴重,可進行兩次洗滌。
                                          b.小洗。小洗就是不排出洗效水的方法。一般蒸發器加熱器上方易結垢,在未整體結垢前可定時水洗,以清除加熱室局部垢層,從而恢復正常蒸發強度。方法是降低蒸汽量之后,將加熱室及循環管內料液出盡,然后循環管內進水達到一定液位時,再提高蒸汽壓,并恢復正常生產,讓洗效水在效內循環洗滌。
                                          ②經常觀察各臺加料泵、過料泵、強制循環泵的運行電流及工況。
                                          ③蒸發器周圍環境要保持清潔無雜物,設備外部的保溫保護層要完好,如有損壞,應有時進行維護,以減小熱損。
                                          ④嚴格執行大、中、小修計劃,定期進行拆卸檢查修理,并做好記錄,積累設備檢查修理的數據,以利于加強技術改進。
                                          ⑤蒸發器的測量及安全附件、溫度計、壓力表、真空表及安全等都必須定期校驗,要求準確可靠、確保蒸發器的正確操作控制及安全運行。
                                          3、蒸發安全操作要點
                                          ①嚴格控制各效分離器的液面,使其處于工藝要求的適宜位置。
                                          ②在蒸發容易析出結晶的物料時,易發生管路、板式蒸發器、閥門等的結垢堵塞現象。因此需定期用水沖洗保持暢通,或者采用真空抽位等措施補救。
                                          ③經常調校儀表,使其靈敏可靠。如果發現儀表失靈,要及時查找原因并處理。
                                          ④經常對設備、管路進行嚴格檢查、探傷,特別是視鏡玻璃要經常檢查、適時更換,以防因腐蝕造成事故。
                                          ⑤檢修設備前,要泄壓泄料,并用水沖洗降溫,去除設備內殘存的腐蝕性液體。
                                          ⑥操作、檢修人員應穿戴好防護衣物,避免熱液、熱蒸汽造成人身傷害。
                                          ⑦拆卸法蘭螺絲時應對角拆卸或緊固,而且按步驟執行,特別是拆卸時,確認已經無液體時再卸下,以免液體噴出,并且注意管口下面不能有人。
                                          ⑧檢修蒸發器要將物料排放干凈,并用熱水清洗處理,再用冷水進行冒頂洗出處理。同時要檢查有關閥門是否能關死,否則加盲板,以防檢修過程中物料竄出傷人。蒸發器放水后,打開人孔讓空氣置換并降溫到36℃以下,此時檢修人員方可穿戴好衣物進入檢修,外面需有人監護,便于發生意外時及時搶救。

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